一般屬性合金 347（UNS S34700）是一種鈳穩(wěn)定的奧氏體不銹鋼，具良好的耐蝕性。相比 321（UNS S32100），其抗氧化性能更好。其對(duì)在溫度區(qū)間 800-1500°F（427-816°C）暴露于碳化鉻沉淀物的晶間腐蝕有極好耐蝕性。該合金具有良好的抗氧化性能以及在高達(dá) 1500°F（816°C）時(shí)仍具有抗蠕變強(qiáng)度性。它還具有良好的低溫韌性。合金 347H（UNS S3409）是該合金的
一般屬性
合金 347（UNS S34700） 是一種鈳穩(wěn)定的奧氏體不銹鋼， 具良好的耐蝕性。相比 321 （UNS S32100），其抗氧化性 能更好。其對(duì)在溫度區(qū)間 800- 1500°F（427-816°C）暴露于 碳化鉻沉淀物的晶間腐蝕有極好 耐蝕性。該合金具有良好的抗氧 化性能以及在高達(dá) 1500°F （816°C）時(shí)仍具有抗蠕變強(qiáng)度 性。它還具有良好的低溫韌性。 合金 347H（UNS S3409） 是該合金的更高碳含量（0.04- 0.10）版本。 它是為了增強(qiáng)抗蠕 變性和提高在溫度高于 1000°F （537°C）時(shí)的強(qiáng)度而開發(fā)的。在大多數(shù)情況下，板的碳含量能 夠雙認(rèn)證。 347 合金不能通過(guò)熱處理硬 化，只能通過(guò)冷加工硬化。它在 標(biāo)準(zhǔn)車間制造實(shí)踐中很容易焊接 與加工。
應(yīng)用
? 化學(xué)加工
? 食品加工——設(shè)備和存儲(chǔ)
? 煉油——催化裂化裝置， 連多硫酸應(yīng)用
? 廢熱回收——同流換熱器
標(biāo)準(zhǔn)
ASTM .............. A240
ASME.............. SA240
AMS ................ 5512
化學(xué)分析
比重 % （除另有注明，所有數(shù)值均為最大值）
| 成分 | 347 | 347H |
| 鉻 | 17.00 min. – 19.00 max. | 17.00 min. – 19.00 max. |
| 鎳 | 9.00 min. – 13.00 max. | 9.00 min. – 13.00 max. |
| 碳 | 0.08 | 0.04 min. – 0.10 max. |
| 錳 | 2.00 | 2.00 |
| 磷 | 0.045 | 0.045 |
| 硫 | 0.03 | 0.03 |
| 硅 | 0.75 | 0.75 |
| 鈳與鉭 | 鉭 10 x (C + N) min. – 1.00 max. | 8 x (C + N) min. – 1.00 max. |
| 鐵 | 余值 | 余值 |
物理性能
密度
0.288 lbs / in3
7.96 g /cm3
彈性模量
28.0 x 106 psi
193 GPa
熔點(diǎn)區(qū)間
2550 – 2635°F
1398 – 1446°C
比熱
0.12 BTU/ lb-°F (32 – 212°F)
500 J/ kg-°K (0 – 100°C)
熱導(dǎo)率212°F （100°C）
133 BTU/hr / ft2 / ft -°F
16.3 W/m-°K
電阻率
72 Microhm-cm at 20°C
膨脹系數(shù)
溫度范圍 | |||
| °F | °C | in / in °F | cm / cm °C |
| 68 – 212 | 20 –100 | 9.2 x 10-6 | 16.0 x 10-6 |
| 68 –1112 | 20 – 600 | 10.5 x 10-6 | 18.9 x 10-6 |
| 68 –1832 | 20 –1000 | 11.4 x 10-6 | 20.5 x 10-6 |
機(jī)械性能
68°F （20°C）的典型值
| 屈服強(qiáng)度 | 極限抗拉強(qiáng)度 | 伸長(zhǎng)率 | 硬度 |
| 0.2% | 2英寸內(nèi). | ||
| psi (最小值) (MPa) | psi (最小值) (MPa) | % (最小值) | (最大值) |
| 30,000 205 | 75,000 515 | 40 | 201 Brinell |
耐蝕性
347合金展現(xiàn)出與304相當(dāng)?shù)牧己媚臀g性。它是為了在溫度區(qū)間800-1500°F（427-816°C）暴露于碳化鉻沉淀物的晶間腐蝕起耐蝕性能而開發(fā)的，在這種環(huán)境中非穩(wěn)定的合金如304會(huì)被晶間腐蝕。在這個(gè)溫度區(qū)間，347合金的總體耐蝕性比321合金好。347合金在1500°F（816°C）高溫的強(qiáng)氧化環(huán)境中也比321合金表現(xiàn)得更好。
該合金可用于氮溶液、常溫下的大部分稀有機(jī)酸、低溫下的純磷酸以及在溫度升高環(huán)境下的10%稀釋溶液中。347合金在碳?xì)浠衔飸?yīng)用中抗連多硫酸應(yīng)力腐蝕開裂。它也可用于常溫下的游離氯或氟苛性堿溶液中。
347合金在氯溶液中表現(xiàn)不佳，即使?jié)舛群艿汀Ｋ诹蛩嶂械谋憩F(xiàn)也不佳。
制造數(shù)據(jù)
347合金在標(biāo)準(zhǔn)車間制造實(shí)踐中很容易焊接與加工。
加工
347不銹鋼板的冷作硬化率使其相比410不銹鋼的可加工性低，但與304差不多。下表顯示了相關(guān)的加工數(shù)據(jù)。
| 操作 | 工具 | 潤(rùn)滑劑 | 狀況 | |||||
| 深度-mm | 深度-in | 進(jìn)給-mm/t | 進(jìn)給-in/t | 速度-m/min | 速度-ft/min | |||
旋轉(zhuǎn) | 高速鋼 | 切削油 | 6 | .23 | 0.5 | .019 | 12–16 | 39 – 52 |
| 3 | .11 | 0.4 | .016 | 18 – 23 | 59 –75 | |||
| 1 | .04 | 0.2 | .008 | 23 – 28 | 75 – 92 | |||
碳化物 | 干性油/切削油 | 6 | .23 | 0.5 | .019 | 67– 76 | 220 – 249 | |
| 3 | .11 | 0.4 | .016 | 81– 90 | 266 – 295 | |||
| 1 | .04 | 0.2 | .008 | 99 –108 | 325 – 354 | |||
| 切割深度-m | 切割深度-in | 進(jìn)給-mm/t | 進(jìn)給-in/t | 速度-m/min | 速度-ft/min | |||
切割 | 高速鋼 | 切削油 | 1.5 | .06 | 0.03 – 0.05 | .0012 – .0020 | 16 – 21 | 52 – 69 |
| 3 | .11 | 0.04 – 0.06 | .0016 – .0024 | 17– 22 | 56 –72 | |||
| 6 | .23 | 0.05 – 0.07 | .0020 – .0027 | 18 – 23 | 59 –75 | |||
| 鉆孔 ? mm | mm 鉆孔 ? in | in 進(jìn)給-mm/t | in 進(jìn)給-mm/t | 速度-m/min | 速度-ft/min | |||
鉆孔 | 高速鋼 | 切削油 | 1.5 | .06 | 0.02– 0.03 | .0007– .0012 | 9 –13 | 29 – 42 |
| 3 | .11 | 0.05 – 0.06 | .0020 – .0024 | 11–15 | 36 – 49 | |||
| 6 | .23 | 0.08 – 0.09 | .0031– .0035 | 11–15 | 36 – 49 | |||
| 12 | .48 | 0.09 – 0.10 | .0035 – .0039 | 11–15 | 36 – 49 | |||
| 進(jìn)給-mm/t | 進(jìn)給-in/t | 速度-m/min | 速度-ft/min | |||||
碾軋 仿形切削 | 高速鋼 | 切削油 | 0.05 – 0.10 | .002 – .004 | 11– 21 | 36 – 69 | ||
熱成形
347合金的高硫含量對(duì)熱加工性能有不利的影響。如需進(jìn)行熱成形，應(yīng)考慮使用304作為替代的選擇。
冷成形
該合金易延展，很容易成形。
焊接
合金347可在大部分標(biāo)準(zhǔn)加工中被焊接，無(wú)需焊后熱處理。
