產(chǎn)地：
常規(guī)特性
625合金（UNS6625)是一種以鎳為主要成分的奧氏體超耐熱合金，具有廣泛抗氧化和耐腐蝕的優(yōu)良特性，適用于包括噴氣式飛機(jī)引擎環(huán)境以及航空、化學(xué)加工在內(nèi)的眾多領(lǐng)域。在低溫至華氏2000度（攝氏1093度），該合金亦具有非凡的抗疲勞特性。
625合金的強(qiáng)度源于鎳鉻合金中所含的鉬、鈮固溶體強(qiáng)化效應(yīng)。這些元素也使該合金具有卓越的耐腐蝕特性。雖然該合金是為適應(yīng)高溫環(huán)境的強(qiáng)度而設(shè)計(jì)的，其高度合金組合使其具有對(duì)一般腐蝕的高度耐受能力以及對(duì)廣泛氧化和非氧化環(huán)境的耐受能力。鉻、鉬含量使合金具有抗氯化物離子產(chǎn)生的蝕損斑的優(yōu)良特性，高鎳含量增強(qiáng)合金對(duì)氯化物應(yīng)力腐蝕裂化的抵抗能力。
這種材料具有高度成型性，較許多以鎳為主的合金更易焊接。即使在被焊接的條件下，該合金仍然具有抗晶間腐蝕的能力。
625合金可以采用真空磁感融化法或氬氧脫碳（AOD）法生產(chǎn)。進(jìn)一步精煉可采用自耗電極重溶方式。
應(yīng)用領(lǐng)域
海水
航空航天運(yùn)載工具構(gòu)件
化學(xué)處理設(shè)備
核子水反應(yīng)構(gòu)件
標(biāo)準(zhǔn)
ASTM..................B 443ASME..................SB 443
AMS ...................5599
化學(xué)分析
化學(xué)分析（重量％）
| 碳 | 錳 | 磷 | 硫 | 硅 | 鉻 |
| 0.05 | 0.030 | 0.010 | 0.003 | 0.25 | 22.0 |
| 鎳 | 鉬 | 鈮 ＋鉭 | 鈦 | 鋁 | 鐵 |
| 平衡 | 9.0 | 3.5 | 0.3 | 0.3 | 4.0 |
抗腐蝕及氧化能力
在625合金中鉻和鉬的高含量為合金提供高度抗蝕損斑和裂變腐蝕的能力，它對(duì)氯化物污染的媒介如海水、中性鹽以及鹽水均有抗腐蝕作用。
在氯化物溶液中獲得的典型數(shù)據(jù)
| 在含10%氯化鐵溶液中的裂化試驗(yàn) | 316 合金 | 625合金 |
| 按美國材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)的程序處理的起始溫度 | <32 (<0) | 104-113 (40-45) |
板材暴露于海水試驗(yàn)
| 板材位置 起始溫度 | 316合金 | 625合金 |
| 流動(dòng)海水 | 受裂化腐蝕侵襲 一個(gè)月 | 不受侵襲 18個(gè)月 |
| 潮汐帶 | 受裂化腐蝕侵襲 一個(gè)月 | 不受侵襲 18個(gè)月 |
| 局部泥土掩埋 | 受裂化腐蝕侵襲 一個(gè)月 | 不受侵襲 18個(gè)月 |
該合金對(duì)眾多腐蝕媒介--從高度氧化環(huán)境到適度減輕的氧化環(huán)境--均具有耐腐蝕的特性。
地?zé)猁}水試驗(yàn)結(jié)果表明625合金對(duì)地?zé)崴哂袠O高的耐受性，其耐腐蝕程度可與二級(jí)鈦媲美。
模擬管道煤氣脫硫環(huán)境試驗(yàn)表明625合金與316合金相比具有極高的抗腐蝕能力， 其抗腐蝕程度可以比得上276合金。
以下列數(shù)據(jù)加以說明。典型的腐蝕率是以mils/year(mm/a)為單位的。
有機(jī)酸沸騰溶液
| 合金 | 45%蟻酸 | 10%草酸 | 88%蟻酸 | 99%乙酸 |
| 625合金 | 5.0 (0.13) | 6.0 (0.15) | 9.0 (0.23) | 0.4 (0.01) |
| 316合金 | 11 (0.28) | 40 (1.02) | 9.0 (0.23) | 2.0 (0.05) |
稀釋降低酸含量--沸騰溶液
| 合金 | 1%硫磺 | 5%硫磺 | 10%硫磺 | 1%氯化氫 |
| 625合金 | 2.2 (0.06) | 8.9 (0.23) | 25.3 (0.64) | 36.3 (0.92) |
| 316合金 | 25.8 (0.65) | 107 (2.72) | 344 (8.73) | 200 (5) |
硫磺酸試驗(yàn)品在試驗(yàn)前被活化，氯化氫酸試驗(yàn)品在試驗(yàn)前未被活化。
混合型環(huán)境
| 環(huán)境 | 625合金 | 316型 | ||
| 20%磷酸 | .36 (<0.01) | 6.96 (0.18) | ||
| 10%磺胺酸 | 4.80 (0.12) | 63.6 (1.61) | ||
| 10%硫酸氫鹽鈉 | 3.96 (0.10) | 41.6 (1.06) | ||
抗氯化物應(yīng)力腐蝕裂變?cè)囼?yàn)
| 試驗(yàn) | 625合金 | 316合金 | 20合金 |
| 42% 氯化鎂 | 無裂變 000小時(shí) | 裂變 〈24小時(shí) | 裂變 〈100小時(shí) |
| 26% 氯化鈉 | 無裂變 000小時(shí) | 裂變 | 無 裂變 1000裂變 |
抗氧化特性
625合金在高溫達(dá)華氏2000度（攝氏1093度）環(huán)境下，具有抗氧化和抗磷狀腐蝕的優(yōu)良特性。在循環(huán)加熱及冷卻的條件下，625合金的表現(xiàn)超過其它耐高溫合金。下列圖表表示在華氏1800度（攝氏982度）循環(huán)氧化環(huán)境下，625合金與幾種不銹鋼合金重量流失的比較。
可成形性
625合金能夠象標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼一樣加工成形。該材料比傳統(tǒng)奧氏體不銹鋼的強(qiáng)度大得多，因而需要較高的負(fù)荷才能使其變形。冷加工時(shí)，這種材料比奧氏體不銹鋼硬化速度較快。如果發(fā)生大面積冷變形，此材料由于最初高強(qiáng)度與加工硬化速度快的特點(diǎn)有可能需要中間退火。
冷壓縮對(duì)在華氏2150度（攝氏1177度）退火的板材特性的影響
| 冷壓縮 | 硬度 洛氏C | 產(chǎn)生硬度 （抵消0.2%） | |
| % | psi | (Mpa) | |
| 0 | 88Rb | 49,500 | 341 |
| 5 | 94Rb | 77,500 | 534 |
| 10 | 25 | 102,500 | 707 |
| 15 | 32 | 112,500 | 776 |
| 20 | 34 | 125,000 | 862 |
| 30 | 36 | 152,000 | 1048 |
| 40 | 39 | 167,000 | 1151 |
| 50 | 40 | 177,000 | 1220 |
| 60 | 44 | 180,500 | 1245 |
| 70 | 45 | 201,000 | 1386 |
| 冷壓縮 | 拉長強(qiáng)度 | 延長度 | 縮小范圍 | |
| % | psi | (Mpa) | % | % |
| 0 | 115,500 | 796 | 67.0 | 60.4 |
| 5 | 121,000 | 834 | 58.0 | 58.1 |
| 10 | 130,000 | 896 | 47.5 | 54.6 |
| 15 | 137,000 | 945 | 39.0 | 51.9 |
| 20 | 143,000 | 986 | 31.5 | 50.0 |
| 30 | 165,000 | 1137 | 17.0 | 49.3 |
| 40 | 179,500 | 1238 | 12.5 | 41.9 |
| 50 | 189,500 | 1307 | 8.5 | 38.0 |
| 60 | 205,000 | 1413 | 6.5 | 32.7 |
| 70 | 219,000 | 1510 | 5.0 | 25.4 |
機(jī)械特性
在溫度作用下典型短暫拉長特性
在華氏1920度（攝氏1065度）退火的材料在典型室溫下的拉長特性如下表所示
| 產(chǎn)生強(qiáng)度（抵消0.2%） | 最終拉長強(qiáng)度 | 延長度 （每2英寸%） |
| 63,000 psi (430 MPa) | 136,000 psi (940 MPa) | 51.5 |
在華氏2150度（攝氏1177度）退火的溶解狀態(tài)的材料在典型室溫下的拉長特性如下表所示
| 產(chǎn)生強(qiáng)度（抵消0.2%） | 最終拉長強(qiáng)度 | 延長度 （每2英寸% |
| 49,500 psi (340 MPa) | 115,500 psi (800 MPa) | 67 |
在華氏1950度（攝氏1066度）退火的625合金短在時(shí)間內(nèi)升溫的條件下的拉長特性如下圖所示。
焊接
625合金可以直接采用同奧氏體不銹鋼一樣的傳統(tǒng)處理程序，包括熔接法和電阻法。在焊接前，材料應(yīng)在工廠里的退火條件下完全除掉污垢、清洗干凈。不需要預(yù)熱處理和電焊后處理以保持或恢復(fù)材料的耐腐蝕能力。
熱處理
為獲得最佳特性，625合金第一次退火溫度高達(dá)華氏1200度（攝氏649度），另一次退火溫度超過華氏1200度（攝氏649度）。標(biāo)準(zhǔn)退火溫度最低為華氏1600度（攝氏871度），這個(gè)溫度可以代替常用溫度即華氏1200度（攝氏649度）。
雖然常用溫度為華氏1200度（攝氏649度）以上，當(dāng)要求材料具備最佳高溫下的蠕變和裂變特性時(shí)，需要使用最低為華氏2000度（攝氏1093度）溶液退火。在溶液退火條件下，為進(jìn)一步提高抗敏性，有時(shí)要求在華氏1800度（攝氏982度）再次退火使其保持穩(wěn)定。
物理特性
密度
0.305 Ib/in3
8.44 g/cm3
特定重力
8.44
融化范圍
2350°-2460°F
1280°-1350°C
磁滲透性
75°F, 200 oersted 1.0006
特定熱度
0.098 Btu/lb.-°F
410 Joules/kg-°K
電阻系數(shù)
| 溫度 | 電阻系數(shù) 微歐姆-厘米 | |
| 華氏 | 攝氏 | |
| 70 | 21 | 128.9 |
| 100 | 38 | 129.6 |
| 200 | 93 | 131.9 |
| 400 | 204 | 133.9 |
| 600 | 316 | 134.9 |
| 800 | 427 | 135.9 |
| 1000 | 538 | 137.9 |
| 1200 | 649 | 137.9 |
| 1400 | 760 | 136.9 |
| 1600 | 871 | 135.9 |
| 1800 | 982 | 134.9 |
| 2000 | 1093 | 133.9 |
熱特性
| 溫度 | 熱直線系數(shù) 膨脹 | 熱傳導(dǎo) | |||
| 華氏 | 攝氏 | 華氏 | 攝氏 | Btu-ft / ft2 h-°F | W/m-°K |
| -250 | -157 | – | – | 4.2 | 7.3 |
| -200 | -129 | – | – | 4.3 | 7.4 |
| -100 | -73 | – | – | 4.8 | 8.3 |
| 0 | -18 | – | – | 5.3 | 9.2 |
| 70 | 21 | – | – | 5.7 | 9.9 |
| 100 | 38 | – | – | 5.8 | 10.0 |
| 200 | 93 | 7.1 | 12.8 | 6.3 | 10.7 |
| 400 | 204 | 7.3 | 13.1 | 7.3 | 12.6 |
| 600 | 316 | 7.4 | 13.3 | 8.2 | 14.2 |
| 800 | 427 | 7.6 | 13.7 | 9.1 | 15.7 |
| 1000 | 538 | 7.8 | 14.0 | 10.1 | 17.5 |
| 1200 | 649 | 8.2 | 14.8 | 11.0 | 19.0 |
| 1400 | 760 | 8.5 | 15.3 | 12.0 | 20.8 |
| 1600 | 871 | 8.8 | 15.8 | 13.2 | 22.8 |
| 1700 | 927 | 9.0 | 16.2 | – | – |
| 1800 | 982 | – | – | 14.6 | 25.3 |
1 平均系數(shù)從華氏 70度（ 攝氏21度）至所示溫度
2 測量結(jié)果是在Battelle Memorial Institute獲得的
3 材料退火溫度為華氏2100度（ 攝氏1149度）
系數(shù)數(shù)據(jù)
| 溫度 | 硬度系數(shù) | 彈性系數(shù) | |||
| 華氏 | 攝氏 | Units of 106 psi | Units Gpa | Units of 106 psi | Units Gpa |
| 70 | 21 | 11.4 | 79 | 29.8 | 205 |
| 200 | 93 | 11.2 | 77 | 29.2 | 200 |
| 400 | 204 | 10.8 | 75 | 28.4 | 195 |
| 600 | 316 | 10.5 | 72 | 27.5 | 190 |
| 800 | 427 | 10.1 | 70 | 26.6 | 185 |
| 1000 | 538 | 9.7 | 67 | 25.6 | 175 |
| 1200 | 649 | 9.2 | 63 | 24.4 | 170 |
| 1400 | 760 | 8.7 | 60 | 23.1 | 160 |
| 1600 | 871 | 8.2 | 57 | -- | -- |
| 溫度 | 橫向變形系數(shù) | |
| 華氏 | 攝氏 | (μ) |
| 70 | 21 | 0.308 |
| 200 | 93 | 0.310 |
| 400 | 204 | 0.312 |
| 600 | 316 | 0.313 |
| 800 | 427 | 0.312 |
| 1000 | 538 | 0.321 |
| 1200 | 649 | 0.328 |
| 1400 | 760 | 0.329 |
| 1600 | 871 | -- |
(橫向變形系數(shù)以此公式用計(jì)算機(jī)計(jì)算
耐受效果
Alloy 625 maintains high impact resistance at low temperatures as shown below.
625合金典型的特性
| 試驗(yàn)溫度 | 傾向性 | 能量效果 | |||
| 華氏 | 攝氏 | Ft-lbs | Joules | ||
| 85 | 30 | Longitudinal | 49 | 66 | |
| 85 | 30 | Transverse | 49 | 66 | |
| -110 | - 79 | Longitudinal | 44 | 60 | |
| -110 | - 79 | Transverse | 41.5 | 56 | |
| -320 | -196 | Longitudinal | 35 | 47 | |
| -320 | -196 | Transverse | 35 | 47 | |
鑰孔形缺口沖擊試樣（指3次試驗(yàn)）
若材料被置于華氏1200度至1600度（攝氏649-871度）之間并延長試驗(yàn)時(shí)間，其特性效果可能降低。
